匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽🏃🏻♂️成型液壓機專用于匣缽産品的生💚産，設備精度高，模具更換安裝😘方便，自動化程度高。
800噸匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的🔱壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實👣現各🔴種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自❗動送料👉裝置、浮動壓制、采用👣PLC控制電器系統，具有🤩壓制和保護延時以🆚及自動回程工藝。四柱🌍導向結構定位精度高不會出現壓壞💃🏻模具的現場🌈，自動化程度高、無需人工操作，提高了工作效率。根據匣缽的材質、尺寸打🔱造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四💘柱🧑🏾🤝🧑🏼液壓機。
山東沃達重工生産的800噸匣缽成型液壓機還适用于🚶應❗用于♉鎂🐅碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚😍、粘土磚、鎂鋁尖晶石🧑🏽🤝🧑🏻磚、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。800噸四柱液壓機設備主體采🥵用立式四柱、雙向加壓結構,油泵直接傳動。能實現雙向😍等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
800噸匣缽成型液壓機的特點：
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格🐕形狀的産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降💔低了生産成本。
6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提🔞高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生産。
由于技術升級，部分匣缽液壓機參數會有調整，以下匣缽專🔞用液壓機的參數僅供參考。山東沃達重工可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料🌍、自動/半自動等🏃🏻♂️。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生産工藝🔴需求。
800噸匣缽成型液壓機結構與性能：
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在🐉中間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動❗梁上。通過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固😄定在上、下活動梁上，而上、下活動👣梁是經精密🌐加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本🙇🏻上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和洩漏。故障率低；
4、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱❄️通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和精度㊙️保持性；
5、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回🔴火硬度合格；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上👄下限位，調♉整上下限開關，調整滑塊上下位置。
12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合标準要求，且安全系數🏃♂️高；
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；
800噸匣缽成型液壓機實現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生産價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成🐇型等技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東☁️沃達重工機床有限公司會根據客戶需♈求設計定💃🏻做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢18963222388或來廠實地考察。
