導流罩，是裝在載貨汽車或牽引汽車的駕駛室頂部的👨❤️👨空氣導流裝置。它的主要作用是可以有效地減小載貨車高速行駛時的空氣阻力和降低燃油消耗。SMC汽車導流罩是以玻璃鋼為原料加工而成的産品，利用模壓成型🐆液壓機，它☁️是先将粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然🤟後閉模加壓而❓使其成型并固化的作業。
2000噸SMC汽車導流罩成型液壓機是一款專門生産汽車導流罩的理想設備，也是複合材🧑🏾🤝🧑🏼模壓液🔞壓機的應用案例之一，為四柱式結構液壓機，剛性好，由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控🈲制電器系統連接起來構成一個整體。油壓系統采用插裝乏，電氣系統采用plc自動控⭐制，具備點動、半自動操作功能，各運💛行部件的行☔程、壓力、速度🥰在一定範圍内均自力可調。
2000噸四柱液壓機主要用于SMC片狀模塑料的成型壓制工藝，符🔱合壓💁制工藝的要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度符合SMC/BMC材料的🌈工藝特性；本設備可選配配備模内抽👌芯控制♊系統，預🐇置模内頂出控制系統，可實現快下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保🌐壓、慢速開🛀模、快回程、慢速脫模、快頂出、頂出停留✉️、快退回等動作且溫度能多點控制。
1、 機身
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向闆和行程開關組成。分别分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置🈲，改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好後，應将鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關隻能做下端位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到保護作💜用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。下缸到達設定位置停💚止。
3、油缸
機器油缸。缸體，鍛打内孔磨加工成型。活塞杆材質💰45#鍛件。
4、液壓系統
液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵💁、插裝閥、冷♌卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的動作。
SMC汽車導流罩模壓成型液壓機生産工藝流程如下：
2、閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用⭐快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利于縮短非生産時間，防止模具擦傷，避免模⁉️槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位✏️移，成型杆🈲遭到破壞。待模具閉合即可增㊙️大壓力對原💋料加熱加壓。
4、固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段🔅時🙇♀️間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度💘，使制品具💘有所📞要求的物理機械性能為準。固化速率不高🏒的塑料也可在🤟制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然後💞再用後處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。模壓固化😄時間通常為💜保壓保溫時間，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過30分鐘。過長或過短☁️的固化時間對制品的性能都有影響。
6、模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物較緊，還可用銅刀或銅刷清㊙️理，甚㊙️至需要用抛光劑刷等。
7、後處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模✌️後⁉️也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除制品的内應力，減少制品中的水分及揮發物等，有利于提高制品的電性能及強度。
