壓制石墨坩埚、碳素坩埚、石英石坩埚、剛玉坩埚、氧化鋁坩埚等産品根據坩埚樣式、生産工藝等選用不同🆚的坩埚生産設☂️備。液壓機是生産制造坩埚的理想設備之一，稱為坩埚液壓機。石墨坩埚壓制成型設備，稱為石墨坩埚液壓機，采用三梁四柱式單🔴缸設計，雙工位結構，先進的液壓系統，電液控制及精确的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力🔞大、速💞度快、電耗低、噪音小。石墨坩埚液壓機可自由設定🎯排💜氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高⛱️，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。

石墨坩埚液壓機是生産制造石墨坩埚、碳素坩埚的關鍵設備，除此以外，生産石墨坩埚還需要配套的石墨坩埚模具，山東沃達重工可為客戶提供一站式坩埚生産制造服務，可按需設計定做所需要的石墨坩埚液壓機，常用有1000噸、1500噸、2500噸、3000噸等。其中2000噸石墨坩埚液壓機是采購率、使用率高的一款設備，是國内山西、内蒙古、河南、遼甯葫蘆島等地的很多客戶争相采購的設備，壓制效率高、速度快、成品率高等特點，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優點。

2000噸石墨坩埚液壓機的特點：

1、2000噸石墨坩埚液壓機備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。

2、有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓🤟制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇。

3、電器系統采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據用戶要求配置🏃🏻‍♂️比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動工作台（方便更換模具）。

4、生産效率高，能耗低，運行平穩，操作簡單

5、2000噸石墨坩埚液壓機采用三梁四柱式單缸結構設計，款式簡單、經濟、實用。

3.液壓控制采用插裝式基礎系統，動作可靠，使用壽命長，液🏃‍♀️壓👣沖擊小，減少了連接管路與洩露點。

4、活塞杆與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨🐇性，防♌止表面腐蝕劃傷

5、采用先進的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提㊙️高了系統的密封性，減少滲漏；

6、具有獨立的動力結構及電器系統，并采用按鈕集中控制，可實現點動，半自動操作方式。 設備的工作壓力♍、行程範圍均可🏃‍♂️根據工藝需要進行調整。

7、2000噸石墨坩埚液壓機三件橫梁經計算機優化設計，采用上下封閉的箱式結構，中間加設肋闆，受力後應力分布合理，剛性💃🏻好，強度高，材料選用優質的Q235鋼闆，經半自動火🧑🏾‍🤝‍🧑🏼焰切割，然後拼裝，由氣☀️體保護焊焊接，經振動時效或回火處理後機械加工而成。

8、上橫梁、滑塊和工作台是2000噸石墨坩埚液壓機的重要⭕組成部✏️分♉，上橫梁位于主機立柱的上部，用于安😍裝液壓油缸，承載液💔壓油缸的反作用力，滑塊與主油缸的🥰活塞杆🈲連接法蘭相連，通過導向套沿立柱導向面上⁉️下往複運動，并通過T型槽固定模具和工👌裝，下橫梁是🏃‍♂️整機的基礎✔️部件，也是安㊙️裝立柱和模具的基礎。

9、立柱是坩埚液壓機重要的支撐件和受力件，同時又是📧活💞動💃橫💞梁的導向基準，我廠生産的立柱采用45#圓鋼，經機械加工制作而📞成。因此具有足夠的強度和剛度，立柱導向面電鍍硬鉻層，精度高，硬度好，表面美觀。

10、液壓機的螺母與四根立柱配合，用于鎖緊上下橫🈚梁㊙️和調㊙️整主機的平行度。材料選用45#無縫鋼管，外表面經發藍🔞處理，共分為鎖✍️緊螺母、防松螺母和調整螺母三📧種，鎖緊螺母用✉️于立柱🔱和上下梁的鎖緊，防♌松螺母與鎖緊螺母配套使用🚩，防止鎖緊螺母在鎖👌緊後的松動㊙️，調節螺母位于上橫梁的下部用于調♍節活動橫梁相對于下橫梁的平行度，三種螺母均✍️采用細牙螺紋，螺母外表面鑽有鎖緊孔，由專用扳手進行鎖緊。

11、主油缸的活塞杆表面都經過嚴格的熱處理，導向部位硬度在 HRC45 左右