2000噸SMC模壓機_3000T複合材料成型液壓機主要用于SMC複合材料的模壓成🌏型工藝，由液壓主機、液壓控制系統、電氣控制系統、安全防🈲護系統及其它輔助部件組成。
SMC複合材料模壓機的主機主要采用精密度和穩定💋性更高的❌框架式液壓機結構，具體為有拉杆分體式框🔴架液壓機，采用📧預應力組合框架結構，底座、立柱、上梁通過拉💞杆、鎖母預緊構成組合🌈框架。滑塊采用四角八面可調矩🏒形導軌，保證滑塊導向精度，導💃軌間隙可調，導向精度高，抗偏載能力強，剛性好，精✍️度保持性好。滑塊下平面加工有“T”型槽，用以固定模具。機身各大結構件（包括：底座、滑塊、上橫梁、方立柱等)均采用鋼闆焊接❗結構，焊後高溫退火消除結構内應力。
SMC複合材料模壓成型液壓機的油缸缸體、活塞杆均采用👅優質🧑🏾🤝🧑🏼鍛鋼，杆部表面經中頻淬火處理，提高了💜耐磨度。油🈚缸密封采用德國MERKEL技術的密封圈，密封可靠，使用壽命長。液壓機滑塊采用獨立的潤滑系統❤️，潤滑采用稀油集中潤滑，設廢油收集盒，潤滑系統采用貝奇爾公司産品，可方便的設定潤滑油量和潤滑間隔時間♌，調整好後潤滑✂️過程為自動進行，潤滑系統和⭕主機動作設有互鎖，潤滑器設有故障報警裝置。
SMC複合材料模壓成型液壓機的液壓控制系統主要由泵💘、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成，借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制✔️，動力站放置在👌壓機上梁後部，油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上平面有序排列。
1、液壓主控系統采用二通插裝閥集成系統。該系統❌具有結💁構緊湊、響應快、内洩小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。
2、液壓系統主油泵采用德國PARKER公司産優質比例泵，先導閥選用意大利阿托斯（Atos）系列閥。
3、液壓系統中設有油液水冷卻過濾系統和強制冷油液冷卻🌏裝置。以保證油液的工作溫度及清潔度。當過👄濾系📱統出現故障時，操作箱上設有報警指示。油溫報警的控制方式🌐為:升溫至40℃，油溫報警燈亮，升溫至60℃，電機斷電，操作停止。液壓油的溫度在操作面✍️闆上設有電🈲子溫度顯示。
SMC複合材料模壓機電氣控制系統分為動力系統和控制系🔱統兩部分，動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，大功率電動機啟動采用星🌂型三角降壓依次起動，電源采⛹🏻♀️用三相四線🧑🏽🤝🧑🏻制，AC380V，50HZ，國外客🌈戶可根據所在地标準進行特殊定制；控❗制部分包括電氣箱、操作箱和移動按鈕站，電氣箱🚶♀️放在地面上，操作箱放置在機器右前立柱上。電氣箱安裝有PLC可編程序控制系統，可完成對該機的全部動作的控制，操作箱可完成該機的👣全部動作的操作，操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按🏃🏻鈕、功能轉換開關、觸摸屏、各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監視指示燈⛹🏻♀️等。電氣櫃内設置有照🙇♀️明燈和通風換氣裝置，電氣櫃具有良好的密封性🔞，能有效的防止灰塵侵入。
2、滑塊行程檢測均采用拉線尺位移傳感器檢測，由拉🧑🏽🤝🧑🏻線🔅尺采集信号，“PLC”處理，在觸摸屏上數字顯示和控制。在觸摸屏上可對生産量進行計數。
3、設備可實現定程壓制和定壓壓制，操作方式有調整❗、微動對模、手動、半自動四種方式，操作方式由轉換開關進行選擇。保壓時間可以在0~999秒範圍内預置。
4 、機器前後配有兩個可移動操作按鈕站，可選擇前、後或同時動作，四個立柱上均有連接插座。
5、機身上預留AC24V；AC220V，10A；AC380V，10A電源插座各兩個，機身四角設有急按🤩鈕，立柱内側裝有照明燈，保證裝模區照明。
山東沃達重工機床有限公司是國内知名的液壓機廠家，擁有各類先進加工設備40餘台套，可年産設備1200台套，形成了👌以伺服液壓機-精密沖床-精密模具-自動智能生📧産線四大闆塊為核🐪心的完整産品鍊路，是山東省高新技術♍企業、山東省科💰技型中小企業、山東省專精特新中小企💚業。沃達重工長期與浙江大學、哈工大、上海交大、濟南鑄鍛所深度合📞作♍，突破了液壓機智能決策等10多項核心技術瓶頸，并申請20餘項國家專利，成功獲得中鐵、中冶、徐工集團、一汽解☂️放等著名企業的優質訂單，在新能✍️源汽車電池、高鐵SMC複合結構件、火箭複合導流罩、雷達外殼、軍工防護産品等🌍液壓機應用領域取得了♍重要突破！
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